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有些冷卻器也稱為機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器，是用轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)薄壁刮板濃縮材料的新型蒸發(fā)設(shè)備。以往的冷卻器設(shè)計(jì)中，撓性轉(zhuǎn)子軸和主軸轂經(jīng)常磨損，冷卻器的使用率大幅降低。對此，采用離心式滑槽轉(zhuǎn)子，不僅避免了設(shè)備損耗的嚴(yán)重問題，還有效地提高了蒸發(fā)量40%-69%，對產(chǎn)品的其他技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。下面一起了解下冷卻器組件改進(jìn)工藝講解。
改善刮板結(jié)構(gòu)：
由于刮板與滾筒臂的摩擦，大多需要更換，一般的更換周期為一個(gè)月，因此為了便于更換，變更了刮板的結(jié)構(gòu)。在以往的結(jié)構(gòu)中，刮板的兩個(gè)孔中必須用兩個(gè)螺栓將刮板固定在刮板槽中，更換時(shí)拆下螺栓。為了便于更換，將刮板的固定形式變更為懸掛式，刮板上對應(yīng)原來的孔開有兩個(gè)l形槽。安裝刮板時(shí)，只需將刮板壓入刮板槽，掛到固定刮板槽的螺栓上即可，拆卸也很容易，檢查的難度大幅降低。同時(shí)將刮板的材質(zhì)從聚四氟乙烯改為聚丙烯，降低了成本，使用周期也增加到了4個(gè)月左右，延長了壽命。
搖臂受力部位的結(jié)構(gòu)改善：
冷卻器在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，主要受力面為上下兩個(gè)小管的端面，即內(nèi)徑為25、外徑為32mm的環(huán)面，在運(yùn)行中刮板和刮板支承的重量作用于該端面，端面面積小，因此該端面產(chǎn)生較大的摩擦力，端面磨損迅速。不到一個(gè)月擺臂就不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)了，為了增大其受力面，上下兩根小管分別增加了錫磷青銅罩和不銹鋼罩。經(jīng)過改造，搖臂的壽命延長到了一年，同時(shí)保護(hù)了蒸發(fā)器筒體，筒體的壽命從原來的八個(gè)月延長到了兩年左右。
軸頭滑動(dòng)軸承的改進(jìn)：
由石墨浸漬四氟材料變?yōu)殄a磷青銅材料。石墨四氟軸承耐堿，但冷卻器材質(zhì)柔軟，傳熱慢，容易磨損。軸承磨損后，容易發(fā)生主軸的振動(dòng)，蒸發(fā)器上部的機(jī)器密封會(huì)發(fā)生氣體泄漏。同時(shí)，筒體磨損不均勻，降低筒體壽命。青銅材料對堿也有耐磨性，傳熱也很快。另外，該材料比軸頭材料的不銹鋼柔軟，因此也有利于保護(hù)軸頭免受磨損，軸承改為錫磷青銅材料后，壽命提高了一個(gè)月至十八個(gè)月左右，很好地保護(hù)了蒸發(fā)器，促進(jìn)了生產(chǎn)。
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